印版輥筒與壓印輥筒之間的接觸壓力也要輕，但在實(shí)際印刷過程中，由于瓦楞紙板不如一般紙張平整光滑，所以在印刷中很難做到這一點(diǎn)。
  但也要嚴(yán)格控制壓力，盡量做到輕壓力。
  印版輥筒與壓印輥筒的距離是印版總厚度加瓦楞紙板(又稱波紋紙板)的厚度，印版的總厚度可以控制，但瓦楞紙板的厚度卻難以控制。紙箱設(shè)備的特點(diǎn):本系列機(jī)型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時(shí)紙箱板補(bǔ)充（不需停機(jī)補(bǔ)箱 ）適用紙箱規(guī)格內(nèi)，于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規(guī)格時(shí)，手調(diào)整使用（調(diào)整所需時(shí)間僅需2～3分鐘）。
  瓦楞紙板的印刷質(zhì)量與瓦楞紙板本身的厚度誤差、平整度有很大關(guān)系。
  在印刷(printing)材料(material)中，瓦楞紙是最差的，不但一張紙板的厚薄相差甚多，且同一張紙板的厚薄以及瓦楞高低誤差也比較大，在印刷時(shí)要滿足所有瓦楞紙板的厚薄要求，達(dá)到良好的質(zhì)量控制是非常困難的。
  至于印版輥筒與壓印輥筒間隙的控制，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到這樣的要求，即:
  間隙=印版總厚度+瓦楞紙板厚度-瓦楞紙板厚度的誤差量(一般 為0.5mm)-滾筒與版材的誤差量(一般為0.1mm)
  用塞尺和厚薄規(guī)來控制印版滾筒與壓印滾筒的間隙，在此控制范圍內(nèi)，已經(jīng)可以保證瓦楞紙著墨部分全部印刷出來。紙箱設(shè)備的特點(diǎn):本系列機(jī)型，紙箱成型封底為主要功能。紙箱板儲存方式，采用立式儲存并可隨時(shí)紙箱板補(bǔ)充（不需停機(jī)補(bǔ)箱 ）適用紙箱規(guī)格內(nèi)，于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱 規(guī)格時(shí)，手調(diào)整使用（調(diào)整所需時(shí)間僅需2～3分鐘）。
  但由于瓦楞紙存在厚度誤差，當(dāng)印刷厚的瓦楞紙板(又稱波紋紙板)時(shí)，由于印版壓縮量大，不利于提高印刷質(zhì)量，所以要保證印刷質(zhì)量，就應(yīng)盡量提高瓦楞紙板的質(zhì)量，減少厚度誤差。
  如果在操作上不加以控制，壓力(pressure)過大就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的硬口，實(shí)地印不平服，線條著墨部分墨色淺、非著墨邊沿出現(xiàn)硬口而且墨色反而深。紙箱機(jī)械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱機(jī)、裝盒機(jī)、紙片裝箱機(jī)、卸箱機(jī)等。按機(jī)器的自動(dòng)化程度可分為：自動(dòng)成型成型機(jī)、全自動(dòng)紙箱成型機(jī)等。印網(wǎng)線版時(shí)壓力過重會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大糊版，30%～40%網(wǎng)點(diǎn)有空心點(diǎn)等。
  在校版試印和印刷過程(process)中，如果出現(xiàn)局部（part)印不出來的現(xiàn)象，一般不要采取加大壓力的方法(method)，因?yàn)檫@樣做雖可暫時(shí)解決局部印不出的問題，但卻會(huì)使其余大部分印跡變形，得不償失。紙箱機(jī)械是紙箱成型機(jī)、開箱機(jī)是指自動(dòng)完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時(shí)完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機(jī)的專用設(shè)備。
  正確的做法應(yīng)該是采用墊版的方法來解決，即按照實(shí)際情況(condition)在掛版薄膜后面墊紙張(paper)的方法，由于瓦楞紙板印刷時(shí)一般將印版貼在掛版薄膜上，因此用墊版的方法還是比較方便的。
  印刷當(dāng)中主要是調(diào)整這三種壓力，核心(core)其實(shí)只有一個(gè)字輕！
  我們要灌輸(to teach)給印刷(printing)機(jī)操作(operate)人員的觀念就是一個(gè)輕字，而不是它的反面重。紙箱機(jī)械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱機(jī)、裝盒機(jī)、紙片裝箱機(jī)、卸箱機(jī)等。按機(jī)器的自動(dòng)化程度可分為：自動(dòng)成型成型機(jī)、全自動(dòng)紙箱成型機(jī)等。
  總結(jié)起來就是版壓輕、雙輥絞行輕、刮刀(又稱鏝刀)壓力輕、印刷壓力輕、走紙風(fēng)壓(wind pressure)輕、角刀壓力輕、模切(一種裁切工藝)壓力輕。

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